针对该数控液压钣金折弯机上梁、下梁的结构形式。此外,这些模具的关键尺寸精度可达±0.01mm,由于采用数控深度淬火硬化技术,使其硬度可达56~60HRC,硬化深度达4mm,在保证高精度的同时也保证了耐用性。升级完成后,新的夹紧系统实现了以下功能。
升级改造后的设备:
⑴一个按钮信号即可实现所有上下模具3秒左右全部夹紧。
⑵夹具安装校准后,Tx/Ty对中完成,后续更换模具免对刀,模具即装即用。
⑶模具正反装刀,数控液压钣金折弯机厂家,上下模折弯中线一致。
⑷装满全长上模具仅需1~2分钟,上下模具可以同时被夹紧。
⑸模具在夹具任意位置都可以被夹紧。
⑹夹具自带角度局部微调功能,可以补偿板材、设备等累积误差。
数控液压钣金折弯机上模主要分为三类。
(1)认为在综合考虑产品的结构,我们配置了和两种类型的上模,数控液压钣金折弯机公司,主要用于较小的折弯件,数控液压钣金折弯机哪家好,用于复杂结构且两次以上容易与刀具干涉的折弯件,可以满足特种装备的折弯需求。
(2)下模采用V形槽,基本采用V=6倍料厚来确定V口宽度。工艺要根据实际产品产量及生产频次合理排布V形槽上的各尺寸V口,这样在生产时能减少同一设备上的换模次数,南京数控液压钣金折弯机,提高生产效率,降低换模成本;如我们将常用的V=9mm的V口放在下模主工作面上,同时也可以在次工作面上放置几个备用常用V口,合理利用下模,上提高模具使用寿命。
为规范折弯工艺在生产中的应用,制定了严格详细的特种车辆折弯设计工艺评审标准,并和产品设计紧密合作,争取在设计初期将零件做到优化,比如对r—折弯角半径,r1—一次折弯角半径,α—折弯角角度,t—板料的厚度,V—折弯开口宽度,L—折弯线性长度,W—二次折弯小预留长度,a—折弯长度,b—二次折弯中间段长度,T—数控液压钣金折弯机吨位,R—盒形折弯转角半径等相关标准都做了相关的规定,有效的解决了相关设计的不合理性及更改周期,从程度上保证了产品的工艺性。
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