数控液压钣金折弯机 无锡市安迪硕机械科技

　　近年来，数控液压钣金折弯机厂家，钣金板材加工领域，自动化加工技术的应用逐渐普及。钣金加工自动化的技术在于板材折弯的自动化。尤其大尺寸重量较大零件的加工，工人的劳动强度大，通常需要多名操作工人完成，劳动力度大，工作环境恶劣。今天来说，数控液压钣金折弯机上的机器人配置如何来选择。

　　1. 省时省力

　　随着社会的发展，人力成本越来越高，工人难招、难管、隐性成本高。机器人可以24小时工作，任劳任怨、随叫随到、使用成本低。

　　2. 工件一致

　　工人折弯工件会随着工人的经验、情绪波动而波动。数控液压钣金折弯机无情绪，也不需要经验，可以保证折弯工件的一致性。

　　3. 使用成本低

　　工人各种花销大、工资、保险意外事故等。废品废件等隐性成本。数控液压钣金折弯机，属一次性投入，后续维护成本低，使用成本低。

　　4. 提升形象

　　机器人折弯作业代表着折弯自动化的较高水平，体现了企业现金的加工能力和科研能力，使企业形象和竞争力上升了一个台阶。在产品更新换代时只需要根据更新的产品设计相应工装夹具，数控液压钣金折弯机价格，机器人本体不需要做任何改动，更改调用相应的程序命令，就可以做到成品更新。

　　在工程图纸上标明加工方式和模具，通常折弯加工有空洞、压底、冲压三种常见方式，另外，还有大R折弯方式，该折弯方式无论是用标准模具一刀一刀的折圆弧，还是用R模一次或几次加工圆弧，这些信息都需要在折弯加工图上予以明确，防止生产现场加工的随意性。

以1.2mm镀锌板制成的圆弧盖板为例，数控液压钣金折弯机，该产品涉及R99mm圆弧的加工，圆弧的展开长度为156.5mm，若用标准模具进行步进折弯，每段弧需要折弯31刀，加工4段弧共需折弯124刀;若采用易模加工，每段弧需折弯2刀，加工4段弧共需折弯8刀，这就需要工程设计或外购模具，明确加工工艺。

　　相关折弯件折裂问题，可以通过板料剪切面里外朝向进行调整，折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。并且还要根据工艺要求对所有特种装备折弯件进行检验。而孔定位则减轻了对板料的依赖，数控液压钣金折弯机供应商，人为在制件上加上定位孔，但是不同品种就需要多次调试折弯模具，在多品种小批次的生产中就显得效率低下。都要对每轮数据进行记录并现场核实，这样有利于后期的生产过程稳定及质量问题查找。